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感应加热设备在大型电机中的应用

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感应加热设备在大型电机中的应用

发布日期:2019-08-15 00:00 来源:http://www.hbbdtyx.com 点击:

感应加热设备在大型电机中的应用:

电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中,转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配,都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入;热装法是利用物体热胀冷缩的原理,对工件进行加热,使之膨胀,在进行装配。压入法存在的弊端是:将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损,从而影响电机的整体运行工况,造成电机故障,减少电机使用寿命等情况发生,并且影响电机装配部位的精密性;且压入法对轴和孔的装配位置要求很高,因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差,就会直接导致轴和孔的直接报废,从而造成企业的直接损失,使企业制造成本大大增加。而热装法是将孔进行加热,使孔径增大,然后将轴装入,从而有效的避开了直接将轴压入造成连接部表面磨损的情况;且热装法对装配位置要求相对来说要求稍低,即便出现装配位置出现偏差,装配不进去的情况发生,也可在次加热,将轴取出,重新进行装配,这样可以有效的避免工件报废的情况发生。目前常用的加热方法有:

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1、油煮法:油煮法是将工件放入油中进行加热,到达一定温度时,将工件捞出,对工件表面进行清洁,套入轴。该加热方法危险系数大,使用成本高,且易造成污染,不利于环保,对人力要求也相对较高,需要投入大量人工成本;

2、烘箱加热法:烘箱加热法是将需要加热的工件放入烘箱内进行加热。该方法加热温度均匀,箱内温度相对恒定和精确,但存在问题也颇为明显,如工件大小不一,容易造成资源浪费,同样也需要投入大量人工成本,且容易出现安全事故;

3、电磁炉加热法:该方法不适用于大型工件的加热,因此不再过多叙述;

4、电磁感应加热:电磁感应加热的基本原理是利用电磁感应定律和焦耳热效应原理。当交变电流通过线圈时,就会产生一个磁场,如果一个带电导体放置在此线圈中,就会感应出涡流。由于电导体是阻性材质,且电阻阻值较小,产生的涡流很大,当涡流通过时就会产生焦耳热,使周围的环境温度升高。电磁感应加热设备具有加热效率快、节能环保、安全可靠、无需大量人工等优势特点。

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国内传统感应加热设备电源一般采用模拟控制电路,存在许多固有的缺点:模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板,必然导致硬件成本偏高,系统可靠性下降;出于人工调试器件的存在,如可调电位器,导致生产效率降低及控制系统的一致性下降;由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在,将导致感应电源输出性能的下降;产品升级换代困难,必然要对控制系统做改动,则离不开对硬件系统的改进;模拟控制的监控功能有限,一旦出现故障,一般限于声光报警等,存在着极大的不便。

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