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固态高频感应加热设备温度精度的控制方法

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固态高频感应加热设备温度精度的控制方法

发布日期:2021-09-02 00:00 来源:http://www.hbbdtyx.com 点击:

1、手动控制:采用手动调节功率的方式来控制加热功率,这种方法对操作者的要求很高,有一定的风险。有经验的操作者可以根据母材的颜色、钎料及钎剂的熔融状态判别工件的温度。如果有温度测量装置,则操作要容易得多。针对固态高频感应加热设备的特点,近年来模糊控制及Fuzzy+PID混合控制方式开始逐渐应用于感应加热,为解决升温拐点处容易超调,及振荡提供了新的解决方法。


2、程序控制:电源本身带有程序控制功能,可以编辑功率或电流曲线用于加热自动控制,批量生产时,如果有定位精确的工装设备,采用程序控制的重复精度很高。实际操作中存在如何确定程序参数的问题,一般采用一个调试件利用测温装置直接调试出程序。 其缺点是当系统中有参数,比如环境温度、工件尺寸及位置等,发生变化时,输出功率不能做相应的变化以保证相同的钎焊温度曲线。


固态高频感应加热设备



3、PID调节控制:是温度闭环控制方式中常用的控制调节单元,就是以温度反馈为输入,根据相应的比例、积分及微分参数,对控制输出进行调整,使工件温度能够跟随设定温度。其缺点是PID参数的优化比较麻烦,且当外部条件发生变化时,最优参数也会随着变化。因而在感应加热设备使用时,很容易造成超调及振荡。为了避免在升温及保温段容易出现的超调现象,一般将该段改为多段控制。


4、感应加热电源:传统的感应加热电源一般采用并联谐振,功率调节在整流部分实现,其调节步长限制于整流触发脉冲的频率,再加上整流部分的大电抗器对电流变化的限制,使得其反应时间相对比较缓慢,感应加热设备不论是起停加热,还是升降功率都有一定的时滞性,这必然会给整个加热系统的控制增加了。


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