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热处理设备加工时产生裂纹的原因

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热处理设备加工时产生裂纹的原因

发布日期:2021-10-09 00:00 来源:http://www.hbbdtyx.com 点击:

产生的原因:渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于热处理设备磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低,表面产生六角形裂纹。


这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实裂纹在磨削后肉眼即可看见。


热处理设备


防止的方法:淬火后须经过充分回火或多次回火,消除内应力。采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不过大。热处理设备磨削时先开冷却液,并注意磨削过程中的充分冷却。要保证达到加热环境整洁,每次装炉前要清洁加热炉,清除氧化铁皮等垃圾。


钦材入炉时,一定要将钦材放垫板,使与炉底有间隙,并让教材不接触铁壁,防止夹具的污染。还要清除饮材表面残留油污、水、汗渍和手印等污染物。故作业工人必须穿戴整洁的服装、手套。


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